酚醛樹脂是摩擦材料結構中的重要成分，了解其工藝性能特點很重要。其模塑成型工藝有澆鑄成型和模壓成型之分。酚醛摩擦材料的生產采用的是熱壓成型工藝。酚醛壓塑料在加熱加壓條件下固化成型，其原因有兩個方面。第一是壓塑料的流動性因素。在摩擦材料生產中，為使摩擦材料獲得所需的摩擦性能和機械強度，通常在配方組分中，填料和纖維增強材料的用量要占到80%~90%，而樹脂黏合劑的用量僅占10%~20%，故而其壓塑料的流動性比較差。若采用澆鑄成型工藝，就不能使壓塑料布滿木腔而獲得成型制品。

我們通常必須采用加熱加壓的模塑工藝，使壓塑料在加熱到固化溫度（170~180℃）的模腔中，于一定壓力下流動，布滿模腔，并受熱固化，從而獲得固化成型制品。第二是壓塑料中的酚醛樹脂在固化溫度下進一步進行縮聚反應，由線型結構或支鏈結構逐步轉變為立體交聯的網狀結構，最終實現固化。在這一過程中，樹脂會釋放出水分及其他低分子物質，它們在成型溫度（150℃）下會產生較大的蒸汽壓力，若從成型制品的表面逸出，會使制品損壞而報廢，因此模具中的制品在充分固化前需保持較高的成型壓力。

熱壓成型工藝的特點在于壓塑料的壓制成型和加熱固化在壓模中同時進行。

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