當公司接到訂單后，會先確認產品的材質，通過產品的要求確認摩擦材料的配比，這是我們做摩擦片的第一步，也是很關鍵的一步。確認了摩擦材料的配比，就開始到車間開始制作。

1.摩擦材料的檢驗，在進行摩擦片制作前，我們都會對摩擦材料進行一次復合，對摩擦材料的二次檢查和確認有無雜質。雜質會嚴重影響摩擦片的成型，而且易破損。

2.配料，根據產品的技術工單進行配料，一般有兩種方法進行配料，兩種方法是計算機自動配料系統的手動配料和自動配料，當然是后者比較精確。

3.混合，混合摩擦材料可分為濕式混合和半干式混合。常用的攪拌機有三軸螺旋式、雙軸式、犁耙式等，其中犁耙式是最常用的。

4.熱壓，將摩擦材料添加到產品磨具當中，通過熱壓將材料直接壓制成產品。壓制這一步驟其實是很重要的，我們要控制好溫度、時間、壓力等，有一個數據錯誤，摩擦片也就報廢了。      

5.熱處理，為了節省熱壓時間，提高熱壓機的工作效率，熱壓后摩擦材料中樹脂等有機成分的化學作用不完全充分。因此，有必要在一定溫度下進一步完成熱處理過程。常用設備是熱處理箱，可編程控制穩定性。

6.外觀處理，對產品外觀進行必要的整理，如磨面、倒角、油漆、配件、商標印刷、包裝等。

杭州漢樂科新材料是一家專業做剎車片的公司,公司有專門研發團隊研發各種摩擦材料的配方，也根據客戶的要求來配比摩擦材料，公司非常重視生產管理，始終把質量放在產品生產的首位。公司還建立和實施了一級計量檢測體系，保證了產品品質不斷提升，滿足了國內外使用者的要求，產品出口歐美、日本、韓國、中東地區并與國內主機廠家配套，深受使用者的青睞與信賴。有需要者可聯系我們，聯系電話18069882783.