金屬耐磨材料既有塑性材料，也有脆硬材料，目前大量應用的有以下幾種。

(1)奧氏體耐磨錳鋼奧氏體錳鋼以高韌性、易加工硬化著稱。內外生產和應用的奧氏體錳鋼仍以Mnl3系列為主，其化學成分為：=1.0%～1.4%、=11%～14%，經1000～1050%水韌處理，可獲得單一奧氏體組織。迄今在大沖擊載荷磨料磨損工況(如圓錐式破碎機軋臼壁和破碎壁、旋回式破碎機襯板、大中型顆式破碎機顆板、大型錘式破碎機錘頭，以及大中型濕式礦山球磨機襯板)下仍主要選用奧氏體錳鋼。日本等一些國家較推崇屈服強度和耐磨性較高的Mnl3Cr2耐磨鋼。我國20世紀50～60年代幾乎把高錳鋼作為萬能的耐磨材料使用，但在生產實踐中發現，只有在沖擊大、應力高、磨料硬的情況下，高錳鋼才耐磨，而且其屈服強度低，易于變形。

奧氏體錳鋼的技術進步主要表現在生產過程中嚴格控制影響性能的Si、P含量，特別是對含P量的限制;另外為減少鑄造高錳鋼的夾渣、柱狀晶和晶粒粗大現象，V、、NI)和RE等微量元素也常被加入高錳鋼。被稱為超高錳鋼的Mnl7(Mnl8)和Mn25等有利于解決厚大斷面錳鋼液韌處理后內部易出現碳化物而降低韌性的問題，也利于解決錳鋼件低溫工況使用可能脆斷的問題。但在大沖擊載荷磨料磨損工況下超高錳鋼的耐磨性和性價比，以/6乏相關的Mn、C和Mn/C選擇，特別在低應力磨損下的低壽命等關鍵問題，還有待深人研究，以及在不同工況條件下廣泛應用的實踐驗證。

(2)鉻系白口鑄鐵國外耐磨白口鑄鐵的發展分為普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵和高鉻白鑄鐵3個階段，鉻系白口鑄鐵目前仍是國內外耐磨鑄鐵的主流。Crl5、Cr20、Cr26系列高鉻耐磨鑄鐵在美國、日本和我國均已大批量生產和應用。我國在高鉻鑄鐵基礎上又研究了中鉻硅耐磨鑄鐵和適于鑄態應用的低鉻耐磨鑄鐵，并已批量生產和工業應用。

高鉻鑄鐵凝固后的組織為(Fe，Cr)C型碳化物和相，當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好，如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進行熱處理;低鉻合金白口鑄鐵與普通白El鑄鐵相比，碳化物的穩定性更好。鉻系白口鑄鐵的研究中，往往被認為越硬越耐磨。實際上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而會使成本大幅度提高，造成浪費。有試驗表明，高鉻鑄鐵在接近90。角沖蝕磨損時，其耐磨性還不如20鋼。

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